銅鋁復合散熱器擠壓生產工藝流程
發表時間：2016-05-09 11:15
南邊和北邊氣候學差別造成了，北方的冬季是有賴暖氣片來度過的，暖氣片的品類有眾多，那里面銅鋁復合散熱器就是那里面的一種，對于銅鋁復合散熱器的擠壓出產工藝流程你理解嗎？下邊跟采編一塊兒看一下子吧。
1、 對于高密齒和舌比大的生產模型試模時，第1支鋁棒務必是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
2、試模前，務必調試好擠壓核心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條核心線上。
3、在試模和正常出產過程中，鋁棒加熱溫度要保障在480-520℃之間。
4、生產模型加熱溫度按常理生產模型溫度，扼制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保暖時間不能少于2鐘頭，若是分流模保暖在3鐘頭以上;直徑大于200mm以上的生產模型保暖4-6鐘頭，以保障生產模型芯部溫度與外部溫度的平均。
5、在試�；虺霎a前，務必用清缸墊徹底整理整潔盛錠筒內膽，并檢查擠壓機空運行是否正常。
6、 試�；騽傊殖霎a時，擠壓機半自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力著手慢慢的起壓，出料約略3-5分鐘，鋁補充過程時主要扼制好壓力。壓力扼制在100Kg/cm2以內，安培表數值為2-3A以內，普通80-120Kg/cm2可以出料，在這以后才可慢慢的加速，正常出產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。
7、生產模型在試�；虺霎a過程中，如發覺堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要馬上停機，并以點退的形式卸模，防止生產模型廢棄。
8、在試�；虺霎a過程中，出料口務必暢達，墊付或夾具松勁兒依據出料事情狀況合理掌握。任何時間仔細查看發覺異常事情狀況，趁早處置，該停機時要迅即停機。
9、矯直過程中，要嚴肅對待檢驗測定前后變動，操作規范，用力氣程度適當，嚴保產質量量。十.依照出產規劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不可以太快，防止打傷端頭，端頭務必鉗正，去掉飛邊和毛刺。
10、裝筐要規范，涵蓋墊條要安擺放置合理，防止毀損型材。
11、型材時效溫度扼制在190±5℃，保暖2.5-4鐘頭，出爐后行風冷。
綜上所述的內部實質意義呢，就是采編為大家收拾的關于銅鋁復合散熱器擠壓出產工藝流程。我企業出產優質的銅鋁復合散熱裝置，價錢合理，熱烈歡迎致電我司選購。
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