鋼鋁散熱器的出產工藝?
發表時間:2016-08-31 00:09
九、矯直過程中,要嚴肅對待檢驗測定前后變動,操作規范,用力氣程度適當,嚴保產質量量。壓力扼制在100Kg/cm2以內,安培表數值為2-3A以內,普通80-120Kg/cm2可以出料,在這以后才可慢慢的加速,正常出產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
六、試;騽傊殖霎a時,擠壓機半自動檔關掉,各段開關歸零位。
二、試模前,務必調試好擠壓核心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條核心線上。
十二、型材時效溫度扼制在190±5℃,保暖2.5-4鐘頭,出爐后行風冷。
三、在試模和正常出產過程中,鋁棒加熱溫度要保障在480-520℃之間。從最小壓力著手慢慢的起壓,出料約略3-5分鐘,鋁補充過程時主要扼制好壓力。
五、在試;虺霎a前,務必用清缸墊徹底整理整潔盛錠筒內膽,并檢查擠壓機空運行是否正常。
八、在試;虺霎a過程中,出料口務必暢達,墊付或夾具松勁兒依據出料事情狀況合理掌握。
七、生產模型在試;虺霎a過程中,如發覺堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要馬上停機,并以點退的形式卸模,防止生產模型廢棄。
10月1日、裝筐要規范,涵蓋墊條要安擺放置合理,防止毀損型材。
四、生產模型加熱溫度按常理生產模型溫度,扼制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保暖時間不能少于2鐘頭,若是分流模保暖在3鐘頭以上;直徑大于200mm以上的生產模型保暖4-6鐘頭,以保障生產模型芯部溫度與外部溫度的平均。
十、依照出產規劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不可以太快,防止打傷端頭,端頭務必鉗正,去掉飛邊和毛刺。
的出產工藝?
一、對于高密齒和舌比大的生產模型試模時,第1支鋁棒務必是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。任何時間仔細查看發覺異常事情狀況,趁早處置,該停機時要迅即停機。

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